吉林富宁油气回收技术

核心提示：油气回收技术

富宁中航环生公司是专业从事油气回收装置（VRU）设计、制造和市场开发的高新技术企业。

　　公司联合国际VRU技术领先企业——美国John Zink，以其30多年的成熟技术和经验，全球1500套以上完整的VRU成功案例为基础，针对中国油气储运系统特点，不断改进VRU工艺和技术，形成了以“活性炭吸附真空解吸”为核心的技术线路。使中国加油站、油库VRU具有更高的效率、更可靠的运行周期、更好的回报率。目前，产品已广泛应用于加油站、油库，并取得了准确的工业装置运行数据，拥有良好的经济效益。

　　公司VRU由具有航天设备制造能力的解放军装备生产单位承建，产品更具完美品质。公司从国内外引进、培养了大批优秀的营销、技术、经营管理人才。核心管理人员均来自石油化工、节能环保等大型国有、外资、民营企业，具有在销售、技术、经营管理等方面丰富的工作经验。

　　公司致力于针对油库、炼油厂、码头、加油站等不同客户的实际情况，制作相对的环境治理解决方案。将继续与美国John Zink和国内军工制造企业建立广泛、长久、全面的合作，形成紧密的商务、技术、生产战略合作伙伴关系和核心竞争力，最终成为中国大气综合治理的系统综合设备供应商。

二、我公司油气回收技术特点

◆ 装置安全可靠

我公司活性炭油气回收装置(VRU) 在系统设计上采用了全自动系统操作监控、系统升温保护、以及失效保护型阀门等设计。为了确保活性炭吸附系统的安全运行，我公司在系统设计上除了考虑采用精密的炭床温度监控等安全措施外，更重要的是严格把关VRU系统的试车，使炭床活性炭的初始化不出现超温现象。油气回收装置在日常工作过程中的温度变化仅为±10℃左右。

◆ 活性炭床结构先进

我公司活性炭VRU装置选用了航天工业吸附及脱附性能卓越的煤基活性炭, 自燃温度为450℃，经最新DSC方法测试具有工业应用的最佳安全性。由于该活性炭自身具有极大的表面积，一方面可以有效地吸附有机气体中的烃类物质，另一方面又可在微负压条件下实现有效“脱附”，因而成为油气回收的最佳介质。此外，该活性炭还具有使用寿命长等优势。通过采用这种优选活性炭，可以确保油气回收装置占地面积最小，从而实现节能、节耗、节省投资的目标。

活性炭VRU装置在炭床顶部装有一套压环，可以确保炭床在吸附/脱附循环切换期间不发生炭粒移动，从而最大限度地减少因炭粒之间发生摩擦而产生的粉尘。此外，如果根据应用条件需要增大装置处理量时，用户可以直接从炭床罐体顶部的人孔里加入活性炭即可。

◆ 进气管线除液

   为了保障活性炭床的生产操作寿命，本设计在进气管线上安装了一个凝液罐，用来采集油气管线中凝析出来的液体。

◆ 不产生二次污染

    本设计尾气排放标准为10g/m3，远远优于国家标准和北京地方标准。除了达标排放的尾气外，我公司活性炭VRU装置不产生任何二次污染物，因此是性能良好的环保工业用品。

◆ 占地面积小

    我公司活性炭VRU装置为撬装结构，最紧凑、占地面积小，可以灵活安装。

三、活性炭吸附法油气回收装置的组成及工艺流程图：

活性炭吸附法油气回收装置一般由三大组件和自控系统构成。第一组件是两个活性炭床，在生产操作过程中交替切换对进入系统的油气进行吸附及脱附；第二大组件是真空泵，主要负责脱附活性炭床的高浓度烃气，完成炭床再生；第三大组件是喷淋回收塔，其作用是使用新鲜汽油将高浓度烃气回收成汽油；而自控系统则主要负责执行系统在操作过程中各种阀、泵的停启指令，从而完成油气从采集到回收的操作过程和数据采集。

◆ 集气

在装车地点产生的油气通过密闭鹤管进入油气回收装置。在设计上要求所有与回收装置相连接的油品容器都要具备阻火栓保护。在有机气体进入装置之前，先要通过一个滤液罐以确保气体不携带液体进入活性炭床。

◆ 回收

本设计系统由两个炭床组成，并联安装，通过阀门与进气管线相连接。系统启动后，一个炭床处于“吸附”工作状态，另一个炭床则处于“脱附”工作状态。 当“吸附”炭床内烃气达到饱和状态后，真空泵启动，“吸附”炭床转入“脱附再生”状态，与此同时，“脱附”炭床转入 “油气吸附”状态，如此反复实现两个炭床的交替循环工作，以保证对源源不断进入装置的气体进行回收处理。

◆ 吸收

炭床内提浓后油气经真空泵进入吸收喷淋塔。烃气自下而上与来自上而下喷淋的汽油实现对流，从而在吸收塔内实现油气的吸收和液化。在炭床再生阶段产生的少量残余烃气通过吸收塔顶部排入进气管线进行循环回收。

◆ 自动控制

本设计具有全自动操作控制和良好的节能效应。

本套装置控制系统由四部分组成：

a. 电气控制柜：安装在厂区指定操作间内，用来停启和保护电机等；

b. 操作控制台：安装在厂区指定操作间内，主要包括可编程逻辑控制器（PLC） 等；

c. I/O系统：远程输入／输系统：安装在油气回收装置撬装底座上。该系统的主要功能是为可编程逻辑控制器提供模　 拟／数字信号（包含电磁阀和其他阀门的关启操作）；

d. 台式PC计算机系统：安装在厂区指定操作间内，用来监视并记录整个回收装置的运行状况。

◆ 具体流程

从汽油装车台密闭装车鹤管油气回收管线来的油气，经凝缩罐分离出其中游离液滴后，进入活性炭吸附罐A，油气中的烃类被活性炭吸附在孔隙中，空气则透过炭层。达到排放要求的尾气由吸附罐顶部排放口经阻火器后排至大气。

当炭吸附罐A烃类吸附量达到一定值、在吸附罐顶部即将穿透前，通过PLC程序控制系统按照预先设定、调整好的时间或油气量，自动切换至另一炭吸附罐B进行吸附工作，而炭吸附罐A转入再生阶段，由解吸真空泵对其抽真空至绝压15KPa以下，根据变压吸附原理，吸附在活性炭孔隙中的烃类被脱附出来。

活性炭床层设置有上、中、下多个测温点。活性炭吸附烃类时，由于吸附热的作用，床层温度会升高，当床层温度升至一定值时控制系统会及时报警，必要时自动切换至另一炭罐工作，或关闭油气进口阀门，以确保安全。活性炭脱附烃类时，为吸热过程，床层温度又会下降。活性炭罐进口油气管线及尾气排放管线均设有阻火器，在尾气排放管线上还可装可燃气体检测报警器。

真空泵机组采用干式真空泵。自真空泵出口分离器分离出来的高浓度油气（富气）送至填料吸收塔下部，用常温汽油吸收。从贫油罐中来的汽油由油泵送入吸收塔顶部，自上而下经填料与自下而上的油气进行充分接触，由于液体分压低、流量较大，相平衡分压比油气分压低，大部分的油气不能继续以气相存在，高浓度油气被汽油吸收。在吸收塔未被吸收的少量低浓度油气，从吸收塔顶部再引至活性炭罐前油气总管，送入炭吸附罐进行循环吸附。

好贴，谢谢楼主