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标题: 日立开发出回收煤炭火力发电CO2的固体吸附材料，能力达到沸石的13倍 [打印本页]

作者: zfs 时间: 2012-3-30 08:21
标题: 日立开发出回收煤炭火力发电CO2的固体吸附材料，能力达到沸石的13倍
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用固体吸附剂回收CO2的示意图

　　日立制作所开发出了用于对煤炭火力发电中排放的二氧化碳（CO2）实施回收与封存（CCS）的氧化铈固体吸附剂。与目前市面上销售的用于CO2回收的普通沸石固体吸附材料相比，CO2吸附量能够达到前者的约13倍。

　　原来的固体吸附材料存在优先吸附废气中的水分，难以高效分离CO2的课题。而新开发的固体吸附剂所采用的氧化铈则不同，即使在CO2与水分共存状态下，也可高效吸附CO2。此外，新型吸附剂还采用了日立的废气净化催化剂技术，增加了吸附材料的吸附点，从而能吸附更多的CO2。比如，通过添加使CO2容易附着的第二成分，提高了吸附效率，同时还采用将氧化铈的细孔统一为柱状的铸模法，开发出了内部有空间的规则的吸附剂构造。这样便使CO2分子更容易向细孔内扩散，与吸附点接触。

　　从防止全球变暖的观点出发，需要减少煤炭火力发电设备向大气排放CO2，因此业内在积极开发能够在去除氮氧化物（NOx）及硫化物（SOx）等的废气处理之后，对CO2进行回收的装置，并展开了实证试验。日立正在开发以胺液为CO2回收材料的化学吸收法。与原来的吸收液相比，使用胺液可将回收CO2时的能耗减少约30％，目前正计划开展以商用化为目的的实证试验。

　　不过，使用胺液的化学吸收法是利用汽轮机的水蒸汽，对吸收了CO2的胺液重新加热，再分离和回收CO2的，完成这一处理需要投入能量。由于水蒸汽的比热较小，日立此次开发出了能够减少水蒸汽用量的固体材料来实施回收的技术，以减少回收CO2时所需能量。

　　虽然回收时所需要的能量目前与采用胺液的化学吸收法相同，但今后将通过改进固体吸附材料并构筑最佳系统，使所需要的能量进一步减少20％以上，计划在2025年以后实现实用化。（记者：吉田胜，《日经制造》）

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